奶粉生产的工艺有很多种，今天我们简单分析他们的区别和优势，还有MSD工艺的特别之处。
一、干法工艺
干法工艺是用采购的大包装乳清粉加入到搅拌罐中，放入各种固体添加的营养物质，充分搅拌以后，直接分装出来。干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。
干法工艺热敏性物料（遇热不稳定的一类物料，遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应）的营养成分易于添加。但干法工艺生产的产品的均一性不如湿法，口感风味上与湿法生产的奶粉相比，会有一些差异。
二、湿法工艺
是将鲜牛（羊）奶加入营养成分直接喷雾干燥制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前期处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
湿法工艺需要具备三个条件：
1、必须具备有牧场；
2、必须有牛奶；
3、必须具备奶粉加工厂。
湿法工艺生产出来的奶粉，因为采用第一时间挤出来生鲜牛（羊）乳做原料，产品均一性好，理化指标稳定，营养成分会比较均衡，各种营养物质会在鲜奶当中有一个充分溶解的过程，同时还可减少奶粉的二次污染，能够保证最终产品的新鲜度和营养价值，但采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的，但是采用单一的湿法工艺，在喷雾干燥过程中，一些热敏性营养素容易被破坏。
三、干湿复合工艺
干湿复合工艺，是指同时采用干混和湿混工艺对鲜牛奶进行加工。能做到湿混工艺生产的奶粉，其工厂离奶源地要求比较近，可以保证鲜奶一次成粉，减少了中间环节的污染，保证奶粉的新鲜，将营养素直接加入鲜牛奶混合，而一些热敏性的营养（维生素、益生菌）则在干混工艺阶段加入，保证了其活性，但是将湿法工艺生产的基粉和部分配料进行混合时必须在同一工厂完成才能保证其安全性。这种工艺优越于单独使用湿混工艺或干混工艺。
四、MSD低温工艺
MSD低温工艺，是指多阶段低温干燥工艺，通过增加干燥阶段、降低干燥塔温度、并结合微粒子集合系统，使粉质疏松多孔、大小适中、并保全营养，使乳清蛋白、酪蛋白热性减少、确保热敏性营养素保持活性，奶粉具有高溶解性。
同湿法工艺的优势相同，但因为低温的优势并不会破坏热敏新营养素，同时具备比干湿复合工艺营养素混合更均匀，不会造成干混可能引起的二次污染的优势，冲调溶解性也大大提升等，总体相比较前面三种工艺，MSD优势更加明显。
瞧瞧你家的奶粉是哪种工艺哈